1xxx 3xxx 8xxx एल्यूमिनियम शीट सतत रोलिंग मिल 720×1450 मिमी

एल्यूमीनियम शीट निरंतर कास्टिंग रोलिंग मिल Φ720 × 1450 मिमी

• पिघले हुए एल्युमीनियम होल्डिंग फर्नेस आउटलेट से, ऑटोमैटिक कंट्रोल एल्युमीनियम लिक्विड लेवल, तरल को डीगैसिंग बॉक्स, फिल्टर, फ्रंट बॉक्स माउथ में रिफाइन करें, विपरीत रोटेटिंग के रोलिंग रोलर्स और सर्कुलेशन में कूलिंग के अंदर, एल्युमीनियम लिक्विड 6-8 मिमी बनने के लिए कुछ विरूपण के भीतर क्रिस्टलीकृत हो जाता है पिघला हुआ एल्यूमीनियम या एल्यूमीनियम मिश्र धातु तरल से मोटाई एल्यूमीनियम शीट।फिर शीट के सिर को काटें और एल्युमिनियम कॉइल होने के लिए रिवाइंड करें।
• कास्ट रोलिंग मिल की अक्षीय रेखा ऊर्ध्वाधर रेखा से 15 ° झुकी हुई है, यह धातु ऑक्साइड फिल्म के धातु पृथक्करण और सतह तनाव पर विजय प्राप्त करने के लिए अच्छा है।
• स्मेल्टिंग फर्नेस और कास्ट मिल के बीच स्थिर तरल स्तर बहुत महत्वपूर्ण है।फर्नेस बंदरगाह पर एक प्रवाह नियंत्रक समायोजित कर सकता है और निरंतर प्रवाह रख सकता है।एल्यूमीनियम मिश्र धातु तरल एक ही रासायनिक संरचना में निरंतर और साफ होना चाहिए, degassing डिवाइस तरल को परिष्कृत करता है और फिर तरल फ़िल्टरिंग के बाद कास्ट मिल के सामने बॉक्स में प्रवाहित होता है।टाइटेनियम तार फीडर क्रिस्टलीकृत अनाज को परिष्कृत करने के लिए प्रीसेट निरंतर गति पर लॉन्डर सिस्टम के लिए अधिकतम दो पीसी एलटीआईबी तार भेजता है।
• कास्ट मिल की 15 डिग्री झुकी हुई डिग्री और फ्रंट बॉक्स का सटीक तरल स्तर नियंत्रण सुनिश्चित करता है कि फ्रंट बॉक्स बहुत सटीक दबाव में मुंह को कास्टिंग करने के लिए एल्यूमीनियम तरल की आपूर्ति करता है।कास्टिंग माउथ से एल्युमिनियम लिक्विड अंदर ठंडा होने के कास्टिंग रोलर्स में भरता है, लिक्विड रोलर की सतह पर क्रॉसवाइज दिशा में फैलता है।इस महीने में, तरल रोलर सेंटर लाइन से थोड़ा पहले रोल गैप पर रहता है और जल्दी से ठंडा हो जाता है और थोड़े समय के भीतर जम जाता है, कास्टिंग क्रिस्टलीकरण समाप्त हो जाता है और फिर गर्म रोलिंग शीट बनाता है।तरल में ऊष्मा ऊर्जा को रोलर्स द्वारा तेजी से दूर किया जाता है।
• कास्टिंग रोलर्स के माध्यम से गर्मी स्थानांतरित की जाती है जिसकी आस्तीन तापीय चालकता बहुत अच्छी होती है।रोलिंग लोड के अलावा, रोलर आस्तीन गर्म तापमान और कम ठंडे तापमान के चक्र में थर्मल लोड के प्रभाव को सहन करते हैं।रोलर आस्तीन संरचना, सामग्री और ठंडा पानी का तापमान कास्ट रोलिंग के महत्वपूर्ण कारक हैं।
• प्रत्येक कास्टिंग मुंह को क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दिशा में सटीक रूप से समायोजित किया जा सकता है, अच्छी गुणवत्ता वाले कास्ट रोलिंग सुनिश्चित करें।
• प्रत्येक रोलर डीसी मोटर और ग्रहीय गियर रिड्यूसर द्वारा संचालित होता है, जिसे ऑल-डिजिट कंट्रोल सिस्टम द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
• फ्लेम स्प्रेइंग सिस्टम एल्युमिनियम लिक्विड को रोलर्स से चिपकने से अलग और लुब्रिकेट करने के लिए कार्बन सीक्वेस्ट्रेशन बनाता है।
• गाइड रोलर के माध्यम से कास्ट शीट छोड़ने वाले रोलर्स के बाद, डीसी मोटर द्वारा संचालित डाउन से एल्यूमीनियम शीट को गाइड रोलर, पिंच फीडिंग रोलर्स, हाइड्रोलिक शीयर, डिफ्लेक्टर रोलर, रिकॉइलर के माध्यम से हवा दें।
• रीकोइलर घुमावदार तनाव प्रदान करता है।जब एक कॉइल वाइंडिंग समाप्त हो जाती है, तो ट्रैक शीयर आने वाली शीट को पिंच फीडिंग रोलर्स के साथ काट देता है, शीट टेंशन को पकड़ लेता है, रिकॉइलर के बाद नई कॉइल वाइंडिंग शुरू हो जाती है, पिंच रोलर्स खुल जाते हैं।
• रीकोइलर से कॉइल अनलोडिंग कार और हाइड्रोलिक पुशर अनलोड कॉइल।

मापदंडों

विन्यास:

1. कास्ट रोलिंग मिल झुका हुआ है, लंबवत और हाइड्रोलिक परिवर्तन रोलर्स में जा सकता है।
2. ड्राइव: एसी मोटर्स स्वतंत्र रूप से गति मुआवजा समारोह के साथ ऊपरी रोलर और निचले रोलर को चलाते हैं
3. रोलर गैप प्री-एडजस्टमेंट: रफ एडजस्टिंग कुशन की मोटाई और मैनुअल शाफ़्ट रिंच को प्रीसेट रोलर गैप के लिए डुअल वेजेज के माध्यम से एडजस्ट कर रहा है, फाइन एडजस्टिंग प्रेसिंग के लिए हाइड्रोलिक सिलेंडर के दबाव को एडजस्ट कर रहा है।
4. रोलर सतह स्नेहन: आगे-पीछे जंगम लौ छिड़काव।
5. रीकोइलिंग: निरंतर तनाव या ढाल तनाव के नियंत्रण मोड।
6. पूर्व तनाव नियंत्रण: दबाव का बंद लूप नियंत्रण।
7. पिंच रोलर्स: कास्टिंग मशीन की गति के साथ तुल्यकालिक रखने के लिए निचले रोलर रैखिक गति का सटीक नियंत्रण।
8. इलेक्ट्रिक कंट्रोल सिस्टम में ओवरलोड, ओवर स्पीड, लॉक रोटर आदि के चेक फंक्शन हैं।
9. हाइड्रोलिक प्रणाली: दो हाइड्रोलिक पंप, एक काम एक अतिरिक्त, अतिरिक्त पंप तुरंत काम करेगा जब काम पंप टूट जाएगा।
10. कास्टिंग माउथ प्लेटफॉर्म: वह हिस्सा जहां उच्च तापमान वाले एल्यूमीनियम तरल से संपर्क होता है, वह कच्चा लोहा का प्रतिरोध करता है।मैन्युअल रूप से ठीक समायोजन।डिजाइन, बनाने और स्थापना को उपकरणों की सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करनी चाहिए, ड्राइव ट्रांसमिशन, सिग्नल, केबल्स को फ्रंट बॉक्स और कास्टिंग मुंह रिसाव एल्यूमीनियम तरल होने पर नुकसान नहीं पहुंचाएगा।
11. फ्लोइंग माउथ बॉक्स के तरल स्तर की ऊंचाई को निकटता स्विच द्वारा जांचा जाता है और स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जाता है, फ्रंट बॉक्स तरल स्तर स्वचालित रूप से नियंत्रित होता है।नियंत्रण परिशुद्धता ± 1 मिमी।
12. टच स्क्रीन सेटिंग पैरामीटर सेट करने और दिखाने और मशीन वर्किंग स्टेट की निगरानी करने के लिए मुख्य ऑपरेटर पैनल पर है।
13. हाइड्रोलिक तेल पाइपलाइनों को मॉड्यूलर वाल्व और एकीकृत ब्लॉकों द्वारा एकीकृत किया जाता है।